¿Cómo es el funcionamiento de las válvulas de seguridad en un quemador industrial?

Las válvulas de alivio o de presión, también son conocidas como válvulas de seguridad o válvulas de alivio. Estas válvulas son diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite preestablecido (presión de trabajo).

Por consiguiente, evitan la explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión.

Estas válvulas, pueden encontrarse en instalaciones industriales (como en el caso de la composición de un quemador industrial, por ejemplo). En instalaciones comerciales o en instalaciones domésticas.

Son elementos obligatorios para equipos donde circule o se contengan fluidos sometidos a cualquier tipo de presión. Ya que su función garantiza la seguridad de operación del mismo.

 En la industria las podemos reconocer también en los compresores de aire o en los sistemas de reducción de presión para suministro de Gas Natural o de GLP.

 En Thermal Combustión podrás encontrar las válvulas de presión más adecuadas a tu dispositivo en caso de requerir  un reemplazo.

¿Cómo se emplean los quemadores industriales en el proceso de secado?

Los quemadores industriales se pueden emplear en el área de secado.  Se ocupan estos dispositivos en una gran variedad de aplicaciones de secado a bajas temperaturas. 

En este sentido se emplean para retirar el agua que se adhiere a los productos durante el proceso de producción.

Existen diferentes áreas en las que se emplean estos dispositivos. Las más reconocidas o son:  producción de papel, impresiones, publicaciones, industria textil y producción de alimentos.

El secado es el proceso definido como el proceso en el cual un sólido mojado es calentado o bien tratado con un vapor de gas caliente para lograr que el agua que se encuentra en el producto se evapore.

Año con año, los quemadores industriales se han ido innovando tecnológicamente. Es por ello que con el paso del tiempo han logrado abarcar un rango mayor de industrias

En Thermal Combustion contamos con el dispositivo ideal que le ofrecerá el rendimiento adecuado pero sobre todo las características finales del producto que usted desea obtener.

¿Qué saber sobre un quemador industrial de gas?

Un quemador de gas es un dispositivo que genera una flama para calentar productos empleando un combustible gaseoso como el acetileno, gas natural o propano.

Algunos dispositivos tienen aire que se mezcla con el gas para realizar una combustión completa.  El acetileno se utiliza más en combinación con el oxígeno.

El quemador de gas se inventó en 1855, y a partir de entonces ha evolucionado desarrollándose considerablemente.

 En un principio se utilizaba para iluminar las calles de las ciudades, más tarde fue adquiriendo otros usos. Las diversas áreas en que se ha podido emplear han llevado a nuevos diseños y tecnologías.

Los dispositivos de gas se distinguen por la forma en que difunden el calor, la inyección, la doble línea, la combinación o bien por la turbina de gas de los quemadores.

Dependiendo de la presión del gas suministrado, estos equipos se pueden clasificar en:

  1. De Baja Presión (más de 5 kilotones por metro cuadrado).
  2. De Presión Media (de 5 a 300 Kilotones por metro cuadrado)
  3. De Presión Alta (más de 300 Kilotones por metro cuadrado)

Al mismo tiempo pueden entrar en dos categorías:

  1. Quemadores de Antorcha (parcial o mezcla incompleta de gas y aire)
  2. Quemadores sin antorcha (Mezcla completa preliminar de gas y aire)

Cualquier duda al respecto de un quemador industrial a adquirir, en Thermal Combustion se la resolvemos además de contar con la mejor oferta en estos dispositivos para usted.

¿Qué considerar para instalar un quemador industrial Riello?

Instalar un quemador industrial Riello requiere de tomar en cuenta lo siguiente:

 1.El quemador no puede quedar expuesto a la intemperie por lo que debe instalarse en un lugar cerrado.

 2.El lugar donde operará el dispositivo deberá tener aperturas de aire para que se realice la combustión. (Se necesita tener el control del CO2 y CO). 

  1. Los extractores de aire deberán tener aperturas grandes.
  2. Se necesita asegurar que los extractores no atraigan aire caliente de las pipas del quemador.
  3. Al detenerse el quemador, el flujo deberá seguir abierto y neutral en la cámara de combustión.

Es importante considerar todos estos puntos , sin embargo,  debido a que las instalaciones de los quemadores industriales deben realizarse de manera  cuidadosa , en Thermal Combustion  contamos con el personal capacitado  para tal efecto.

 

¿Qué es un quemador de gas industrial?

La combustión en los quemadores industriales es el proceso básico dentro de los procesos químicos requeridos.

El proceso de combustión al llevarse a cabo ofrece energía térmica para poder transferir calor, generar vapor, destilar, llevar a cabo reacciones químicas endotérmicas, fundir el metal, entre otras cosas.

Los quemadores en general son los dispositivos mecánicos utilizados para mezclar las apropiadas cantidades de combustible y aire.  Deben mantener también la flama adecuada y son los equipos más empleados en la industria.

Existen dispositivos que funcionan con una combinación de aire-combustible y se encuentran clasificados de diversas maneras. Sin embargo, los equipos a base de gas son los más empleados en las industrias.  El gas pasa a través de orificios en el set de gas y es inyectado directamente en la zona de combustión donde se mezcla con el aire.

Los quemadores industriales de gas generalmente ofrecen un óptimo funcionamiento, largo servicio de vida, rentabilidad y durabilidad adecuados.

En Thermal Combustion hemos colocado ya diversos dispositivos de gas. Ofrecemos un equipo que se adapta de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes.

Algo más sobre quemadores industriales

Un quemador, es un dispositivo usado para realizar la combustión con un oxidante y convertir la energía química en el combustible que generará la energía térmica.

Para lograr este proceso, intervienen varios factores, los cuáles deben ser considerados para el diseño de un quemador industrial. Este diseño se adecua al modelo que se necesite específicamente.

Entre los factores que se deben considerar, tenemos, por un lado, la transferencia de calor y por el otro, la emisión de contaminantes.

A lo largo del tiempo el diseño de este dispositivo ha mejorado.  Responden básicamente al interés actual sobre el cuidado del medio ambiente por lo que es importante reducir emisiones contaminantes.  Las regulaciones en cuanto al medio ambiente, sin duda, han acelerado estos cambios.

Por lo anterior, el objetivo actual en la elaboración de Quemadores Industriales es, la reducción en emisiones contaminantes y al mismo tiempo, maximizar la combustión de manera eficiente.

Uno de los métodos que se están aplicando como innovadores recibe el nombre de “Staging” en inglés.  El Staging reduce los picos de temperatura en la zona de la llama principal alterando el proceso químico. Así se reduce la emisión contaminante ya que sus zonas de combustible son menos conductivas a la formación de estos residuos a comparación de las zonas estequiométricas cercanas.

Actualmente, se debe entonces buscar el balancear la mezcla de combustible con el oxidante para optimizar la combustión.

La diversidad de dispositivos existentes en el mercado se debe en gran parte, entonces, a que dependiendo del modelo o tipo pueden emplearse con diversos tipos de combustible, oxidantes, cámaras de combustión.  Además, responden a las regulaciones ambientales, a los tamaños de entrada térmica que se pueden manejar y a los requerimientos de transferencia de calor.

Y en Thermal Combustion podemos ofrecerle una diversidad de gama en cuanto a quemadores industriales para que pueda elegir aquél que se adapte más a sus necesidades.

Factores para elegir el quemador industrial con base al combustible

La elección del combustible depende de diversos factores. Algunos son elegidos  por la zona geográfica en la que se encuentra la empresa  en relación a su costo  y disponibilidad de compra en esa zona en particular.

Los combustibles gaseosos, específicamente el gas natural, se utiliza en la mayoría de las industrias en Estados Unidos  y es común su uso en Europa.  En Asia y Sudamérica en cambio,  son  los aceites pesados los que mayormente se consumen  junto con  algunos combustibles gaseosos.

También la elección del combustible dependerá en gran medida  en el para qué se va a utilizar el quemador industrial, es decir su aplicación.

Por ejemplo, en los procesos de incineración se emplean los combustibles residuales ya en solitario o en combinación con otros como el gas natural. Cabe señalar que los combustibles gaseosos  traen una mezcla de diversos combustibles como: hidrógeno, metano, propano, butano y polipropileno. En ocasiones, un mismo dispositivo puede emplear más de un combustible.

Es de suma importancia elegir el combustible adecuado para cada dispositivo por que de ello depende la calidad de la transferencia del calor a la flama.

En general, los combustibles sólidos como el carbón y los líquidos como el aceite, producen  flamas muy luminosas. Los gaseosos por su parte, frecuentemente producen  flamas no luminosas.

Los combustibles  también tienen  un gran impacto en las emisiones  contaminantes. Los gaseosos contaminan poco; sin embargo, los aceites  contienen altos niveles de  sulfuro por lo que sus emisiones contaminantes deben ser controladas.

Aquí es donde el diseño de los quemadores industriales es estratégico para lograr la disminución de las emisiones contaminantes.

Con este conocimiento puedes tener la certeza que en Thermal Combustion le ofreceremos el equipo  con el diseño adecuado que justo responda a lo que usted necesite para su producción o servicio.

 

Importancia del control contra falla de flama

La importancia de los controles contra falla de flama radica en que estos garantizan la seguridad y confianza en la supervisión de la falla de flama emitida. Los controles al ser utilizados ofrecen la tranquilidad de que al estar en operación los quemadores industriales, la combustión generada sea confiable e implique un mínimo de riesgo operativo ya que se emplean combustibles flamables.

En Thermal Combustion, preocupados por tu seguridad, le ofrecemos controles contra falla de flama para quemadores industriales de la marca Siemens. No importa el tipo o modalidad de sus dispositivos porque le ayudaremos a encontrar el más adecuado para su equipo, además de que el uso e instalación de los controles se realiza con facilidad.

Otras de las características benéficas de los controladores contra falla de flama Siemens, es la posibilidad de ajuste de parámetros de purga, debido a que se cuenta con una extensa gama de productos necesarios para los diferentes tipos de procesos.

Como siempre, en Thermal Combustion uno de nuestros principales objetivos es hacer que el uso de los quemadores industriales que usted adquiera  con nosotros , resulte ser una experiencia  no solo útil  sino también segura  para usted  y su empresa por lo que le ofrecemos los controles  contra falla de flama de mayor calidad en el mercado .

Controles de flama: su importancia en la relación de aire – combustible

Thermal Combustion ofrece diversos modelos de controles de flama. Esta pieza es un elemento esencial dentro de la relación aire – combustible. Este tipo de relaciones  deben mantenerse a un nivel tan bajo como sea posible con el fin de ahorrar combustible.

Para este ahorro, se debe evitar el exceso de aire en la cámara de combustión con el fin de no experimentar una combustión incompleta. La cual, malgastaría combustible, y crearía un riesgo de explosión por ignición retardada. Para asegurar una combustión completa, debe suministrarse exceso de aire. El suministro debe ser en cantidades que varían dependiendo del combustible utilizado, la carga de caldera y su configuración.

Como puede observarse, una de sus características es mantener una relación constante aire – combustible.  Un controlador permite que el rendimiento de la caldera no se vea afectado por una transferencia de calor pobre. La cual, se deba a depósitos de hollín en la caldera.

Control de flama Siemens

Los controles de flama Siemens de las series RMO / RMG, están diseñados para la supervisión de llama en una o dos etapas en quemadores de gas y de petróleo en operación intermitente. 

Dentro de sus características específicas de aplicación se encuentran: 

Cuando se utiliza con quemadores de petróleo: 

  • Contacto para precalentar el petróleo.
  • Monitoreo del tiempo de precalentamiento del petróleo.
  • Limitación del número de repeticiones.

Cuando se utiliza con quemadores de gas:

  • Monitoreo de la presión de aire con un switch de chequeo funcional de presión de aire durante el encendido y la operación.

General:

  • Detección de bajo voltaje
  • Restablecimiento remoto eléctrico
  • Secuencia de programa precisa y reproducible debido al manejo de la señal digital

Existen también, especificaciones que deben tomarse en cuenta para evitar accidentes. Es muy importante que el usuario lea el manual completo para tomar en cuenta todas las indicaciones. Si te interesan los controles de flama Siemens, puedes consultar los manuales en la página oficial de Thermal Combustion.